註塑件的優質成色對產品質量至關重要，直接影響制品的廢品率和市場定價。波紋、表面粗糙、毛刺、氣泡以及熱裂紋等問題通常源自註射工藝參數失調、模具設計或加工缺陷、原材料選擇不當以及生產過程控制不到位等多方面因素。要解決這些問題，需要找出根本原因，並采取適當措施加以處理。下面我們將逐壹分析。

缺陷一：註塑產品表面有“水紋”要怎麽處理？

1、原材料收縮比不合適

（1）模具結構設計不當

根據原料的收縮比，對模具結構進行優化，包括增加模具的排氣系統、調整模具的澆口位置和大小等，以減少氣體和塑料收縮時產生的阻力。

可以從模具排氣不暢、模具開度不合理、模腔壁厚不均、塑膠件模、進膠口不合理、模具澆口設計不當等方面進行排除。

例如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。所以改變模具型芯的棱角，緩沖過渡，保持熔體流動穩定，就能防止波浪紋的出現

（2）註塑工藝參數設置不當

根據原料的性質和收縮比，適當調整註塑工藝參數，包括註射速度、註射壓力、保壓時間、冷卻時間等，以控制塑料在模具內的收縮過程。

（3）原料含水份

控制原料溫度和幹燥度：原料的溫度和幹燥度也會影響其收縮比。因此，在註塑加工前，應該對原料進行充分的幹燥處理，並控制其溫度在適宜的範圍內。烘幹時間或溫度不合適需要適當升高溫度延長時間。

當普通材料可選用熱風幹燥機（具體見物料及溫度參考表）；像PU、EPDM、EVA、丙料等吸濕性強的物料，使用幹燥機及時高溫長時間烘幹也不能達到要求，還有結塊的風險，可以使用龍河高速幹燥混色機來解決，利用物料摩擦生熱使物料從“芯”脫離水份，短時間內快速達到要求還能同時完成混合任務。

2、原材料不合適

更換原料：如果原料的收縮比不合適，可以嘗試更換其他性質的原料，以適應不同的註塑工藝要求。

案例：（如下圖）產品有水紋，廢品率很高怎麽辦？

問題：水份含量過高

解決：

1.把材料幹燥至材料供應商建議的含水量。若是PU、EPDM、EVA、丙料等吸濕性強的物料，普通幹燥機難以烘幹至所需的要求，可以用龍河高速幹燥混色機進行壹步到位的幹燥，快速徹底把水份去掉的同時完成物料混合。不會由於溫度過高或烘幹時間過長導致物料融化結塊。

2.對於苯乙烯聚合物可以增加背壓，但像PA和PBT料就不建議。