註塑件的優質成色對產品質量至關重要，直接影響制品的廢品率和市場定價。波紋、表面粗糙、毛刺、氣泡以及熱裂紋等問題通常源自註射工藝參數失調、模具設計或加工缺陷、原材料選擇不當以及生產過程控制不到位等多方面因素。要解決這些問題，需要找出根本原因，並采取適當措施加以處理。下面我們將逐壹分析。

缺陷一： 註塑件有“波紋”怎麽解決？

1、什麽是波紋？

波紋通常分為2種，流紋和水紋。但許多人並不知道他們的成因完全不同。如何區分呢？“流紋”通常是扭曲、分叉、交錯的蛇形線條，看起來比較明顯，嚴重的會影響產品整體外觀（如①圖）。“水紋”呈現波浪狀或飛濺狀，看起來像橢圓形的銀色條紋（如②圖）。

2、波紋的成因分析及解決辦法

材料流動不暢 —— 原料熔體流動性差，導致材料流動不暢

（1）增加模具溫度

隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現，搭配合適的龍河模溫機，通過溫度範圍和精度來選擇機型

（2）原料溫度不合適

原料溫度過高或者過低都不合適。對於低溫原料，熔體溫度壹般控制在150℃-200℃之間，而對於高溫原料，熔體溫度則需要在200℃-300℃之間。機臺上的龍河幹燥桶需要設定合適溫度，確保物料到註塑機內時溫度適宜同時提高註塑溫度和料筒高度，這樣可以增加塑料的流動性。

（3）物料粉末比例不合適或過多

物料中粉末含量過多，影響顆粒與助劑的混合組成，會改變熔體流動性。若有添加色粉的需要檢查是否添加過多或混合不均勻，可以選擇合適的龍河塑料攪拌機設備並適當延長攪拌時間；若添加粉碎料的需要檢查添加比例是否過多或粉碎料中粉末含量過多，當物料特性問題導致的可以增加篩選設備，當非物料特性導致的可以檢查塑料粉碎機設備的情況。（具體見粉碎機保養與維護：粉末成因分析及具體措施）

案例：（如下图） abs料產品有流痕怎麽辦？

問題：溫度不夠，流道小限制來流動速度，導致流動性不足

解決方法：

1.增加模溫，調節龍河模溫機，增加模具溫度。

2.改大流道，加快流動速度

3.將進膠口更改為扇形狀，提高流動性

4.提高螺桿溫度，射膠第壹段的速度和位置大了，

5.檢查排氣