一、造成顏色不均有哪些原因？

顏色不均勻則是另壹種常見的顏色問題。在註塑過程中，由於原料混合不均、註射速度控制不當、模具溫度波動等因素的影響，註塑件表面可能會出現顏色不均勻的現象，包括色斑、條紋等。這種顏色不均勻不僅影響產品的外觀，還可能影響其質量和使用性能。

案例一：註塑產品流痕怎麽調試？註塑件流痕色差嚴重怎麽處理？

圖①中間凹陷處顏色較深，流痕色差嚴重。案例使用的50度左右的模溫，巴斯夫的原料。

排除模具溫度、模具本身的問題後

出現這種情況的有2個原因：

原因（一）色膏添加過多不能與原料充分相容，考慮原料的相容性較差，色膏分層；

原因（二）為了快速脫模，添加過多的催化劑，反應速度沒有達到平衡。

解決辦法：減少色膏添加量，模具噴油漆即可。

案例二：PC材料碰穿的地方容易產生溶接線的問題

原因（一）射速不夠，需要提高註塑速度。

原因（二）澆口小，流道較短。加大澆口，同時加長流道。

原因（三）模溫不夠高，需要升高模溫機的溫度，調整前後模溫度，同時延長模具溫度達到平衡的時間。

比如ABS+PC料的成型溫度範圍為：90～120℃，熔點為160℃。加工溫度應在180～250℃之間，而分解溫度（空氣中）則為250℃。壹般而言，適宜的加工溫度在190～235℃之間。模溫壹般調節在45～80℃，而定模(前模)溫度壹般比動模(後模)略高5℃左右為宜。

二、註塑件顏色不均的解決方法

1、原料質量不穩定

不同批次的原料會有差異，需要選擇性能穩定、熱穩定性好的原料，並確保原料批次的質量穩定。

2、混煉不充分

色粉、助劑添加比例較大未能充分混合或使用的混色設備選擇不當，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。

（1）物料主要為顆粒，添加少量粉劑。市面一般攪拌設備密封處理不完善，槳葉設計有缺陷，容易導致粉劑堆積底部不能達到均勻攪拌的目的，長時間還會導致粉劑進入電機導致設備故障。

（2）物料主要為固體，添加10%-20%的液體。許多工廠用攪拌機混合固體物料後人工再添加液體進行攪拌，這樣耗時費人工還不能充分混合。這種情況建議使用帶噴淋霧化系統的攪拌機。龍河噴霧系統攪拌機是專門針對這壹情況研發的，能夠快速提高效率的同時減少混合不均帶來的次品率。

（3）物料主要為粉體。幹粉可以選擇回轉式攪拌機，攪拌量大且需要添加液體的可以選擇臥式攪拌機。這兩種設備密封效果好，設備動力部件不與通體直接接觸，避免了粉末泄漏帶來的故障問題。

3、註射溫度不穩定

在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。而當成型溫度過高，或者料筒的殘留時間太長時，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。此外，在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時註射太快，可能會產生摩擦熱，進而導致顏料的降解和顏色的改變。

4、模具設計問題

檢查模具是否存在模腔壁厚不均、模具開度不合理、模具排氣不暢等問題，及時調整模具。

5、生產工藝參數不恰當

根據原料的性質，適當調整註塑工藝參數，包括註射速度、註射壓力、保壓時間、冷卻時間等。塑料在模具內的收縮過程在影響顏色的程度上也是不容忽視。我們可以使用龍河模溫機進行模具精準溫控，保證讓模具溫度達到平衡狀態，維持穩定的環境以減少色差的產生。