一、色差的主要成因——熱變色

什麽是熱變色呢？非常容易理解，因為溫度過高改變了原來的顏色，是壹種機械工程中的現象。用比較專業的話來講呢，指的是塑料在成型加工的時候，受熱過度，分子鏈產生分裂，發生氧化降解，導致材料變色。我們日常中看到經過暴曬的紅色塑料凳發生褪色也是這個高溫作用下氧化了。當我們在加工時，過高的溫度環境無疑是在加速氧化過程。

了解原理，那就可以從以下幾個方面來排查成因：

1、溫度過高

（1）加工過程中溫度過高導致：調整成型工藝，降低材料在加工過程中模具的受熱溫度和時間，以避免材料的熱分解。具體的可以根據產品要求，選擇匹配的溫控設備，如冷水機，龍河模溫機等對模具溫度進行精準調控。

（2）加工後物料存放不當導致：在材料表面塗覆保護層或使用防護包裝，減少材料與空氣的接觸，以避免氧化反應的發生。

2、註塑壓力過大，速度過快

（1）適當降低註射壓力，減少塑料在高溫高壓下的剪切作用，可以降低材料變色的風險。

（2）註射速度過快可能會導致塑料件內部產生氣泡和應力，從而引起熱變色。因此，需要根據塑料的性質和模具的結構，合理設置註射速度。

3、使用了不合適的添加劑

塑料中添加的助劑熱穩定性不佳，在高溫下發生分解導致變色，更換熱穩定性更好的助劑，以改善材料的熱穩定性。

4、存在雜質

塑料中可能含有重金屬等雜質，這些雜質在高溫下容易發生氧化等化學反應，導致塑料變色。

（1）常見的可以在註塑機上的龍河塑料幹燥機內增加磁力架來過濾帶磁性的金屬雜質；

（2）高透產品可以選用立即回收機邊粉碎機來避免水口物料轉移儲存過程中可能出現的汗染問題，針對高端市場的產品如“手表表面”等有更高生產要求的，粉末也會影響成品，可以選擇龍河慢速靜音粉碎機，粉碎出來的物料無粉塵，顆粒均勻，skd材質刀具不需要維護更換，即時送回幹燥桶內進行下壹步的生產。大大提高來車間效率。