注塑件的优质成色对产品质量至关重要，直接影响制品的废品率和市场定价。波纹、表面粗糙、毛刺、气泡以及热裂纹等问题通常源自注射工艺参数失调、模具设计或加工缺陷、原材料选择不当以及生产过程控制不到位等多方面因素。要解决这些问题，需要找出根本原因，并采取适当措施加以处理。下面我们将逐一分析。

缺陷一：注塑产品表面有“水纹”要怎么处理？

1、原材料收缩比不合适

（1）模具结构设计不当

根据原料的收缩比，对模具结构进行优化，包括增加模具的排气系统、调整模具的浇口位置和大小等，以减少气体和塑料收缩时产生的阻力。

可以从模具排气不畅、模具开度不合理、模腔壁厚不均、塑胶件模、进胶口不合理、模具浇口设计不当等方面进行排除。

例如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。所以改变模具型芯的棱角，缓冲过渡，保持熔体流动稳定，就能防止波浪纹的出现

（2）注塑工艺参数设置不当

根据原料的性质和收缩比，适当调整注塑工艺参数，包括注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间等，以控制塑料在模具内的收缩过程。

（3）原料含水份

控制原料温度和干燥度：原料的温度和干燥度也会影响其收缩比。因此，在注塑加工前，应该对原料进行充分的干燥处理，并控制其温度在适宜的范围内。烘干时间或温度不合适需要适当升高温度延长时间。

当普通材料可选用热风干燥机（具体见物料及温度参考表）；像PU、EPDM、EVA、丙料等吸湿性强的物料，使用干燥机及时高温长时间烘干也不能达到要求，还有结块的风险，可以使用龙河高速干燥混色机来解决，利用物料摩擦生热使物料从“芯”脱离水份，短时间内快速达到要求还能同时完成混合任务。

2、原材料不合适

更换原料：如果原料的收缩比不合适，可以尝试更换其他性质的原料，以适应不同的注塑工艺要求。

案例：（如下图）产品有水纹，废品率很高怎么办？

问题：水份含量过高

解决：

1.把材料干燥至材料供应商建议的含水量。若是PU、EPDM、EVA、丙料等吸湿性强的物料，普通干燥机难以烘干至所需的要求，可以用龙河高速干燥混色机进行一步到位的干燥，快速彻底把水份去掉的同时完成物料混合。不会由于温度过高或烘干时间过长导致物料融化结块。

2.对于苯乙烯聚合物可以增加背压，但像PA和PBT料就不建议。