注塑件的优质成色对产品质量至关重要，直接影响制品的废品率和市场定价。波纹、表面粗糙、毛刺、气泡以及热裂纹等问题通常源自注射工艺参数失调、模具设计或加工缺陷、原材料选择不当以及生产过程控制不到位等多方面因素。要解决这些问题，需要找出根本原因，并采取适当措施加以处理。下面我们将逐一分析。

缺陷一： 注塑件有“波纹”怎么解决？

1、什么是波纹？

波纹通常分为2种，流纹和水纹。但许多人并不知道他们的成因完全不同。如何区分呢？“流纹”通常是扭曲、分叉、交错的蛇形线条，看起来比较明显，严重的会影响产品整体外观（如①图）。“水纹”呈现波浪状或飞溅状，看起来像椭圆形的银色条纹（如②图）。

2、波纹的成因分析及解决办法

材料流动不畅 —— 原料熔体流动性差，导致材料流动不畅

（1）增加模具温度

随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现，搭配合适的龙河模温机，通过温度范围和精度来选择机型

（2）原料温度不合适

原料温度过高或者过低都不合适。对于低温原料，熔体温度一般控制在150℃-200℃之间，而对于高温原料，熔体温度则需要在200℃-300℃之间。机台上的龙河干燥桶需要设定合适温度，确保物料到注塑机内时温度适宜同时提高注塑温度和料筒高度，这样可以增加塑料的流动性。

（3）物料粉末比例不合适或过多

物料中粉末含量过多，影响颗粒与助剂的混合组成，会改变熔体流动性。若有添加色粉的需要检查是否添加过多或混合不均匀，可以选择合适的龙河塑料搅拌机设备并适当延长搅拌时间；若添加粉碎料的需要检查添加比例是否过多或粉碎料中粉末含量过多，当物料特性问题导致的可以增加筛选设备，当非物料特性导致的可以检查塑料粉碎机设备的情况。（具体见粉碎机保养与维护：粉末成因分析及具体措施）

案例一 abs料产品有流痕怎么办？

问题：温度不够，流道小限制来流动速度，导致流动性不足

解决方法：

1.增加模温，调节龙河模温机，增加模具温度。

2.改大流道，加快流动速度

3.将进胶口更改为扇形状，提高流动性

4.提高螺杆温度，射胶第一段的速度和位置大了，

5.检查排气