一、色差的主要成因——热变色

什么是热变色呢？非常容易理解，因为温度过高改变了原来的颜色，是一种机械工程中的现象。用比较专业的话来讲呢，指的是塑料在成型加工的时候，受热过度，分子链产生分裂，发生氧化降解，导致材料变色。我们日常中看到经过暴晒的红色塑料凳发生褪色也是这个高温作用下氧化了。当我们在加工时，过高的温度环境无疑是在加速氧化过程。

了解原理，那就可以从以下几个方面来排查成因：

1、温度过高

（1）加工过程中温度过高导致：调整成型工艺，降低材料在加工过程中模具的受热温度和时间，以避免材料的热分解。具体的可以根据产品要求，选择匹配的温控设备，如冷水机，龙河模温机等对模具温度进行精准调控。

（2）加工后物料存放不当导致：在材料表面涂覆保护层或使用防护包装，减少材料与空气的接触，以避免氧化反应的发生。

2、注塑压力过大，速度过快

（1）适当降低注射压力，减少塑料在高温高压下的剪切作用，可以降低材料变色的风险。

（2）注射速度过快可能会导致塑料件内部产生气泡和应力，从而引起热变色。因此，需要根据塑料的性质和模具的结构，合理设置注射速度。

3、使用了不合适的添加剂

塑料中添加的助剂热稳定性不佳，在高温下发生分解导致变色，更换热稳定性更好的助剂，以改善材料的热稳定性。

4、存在杂质

塑料中可能含有重金属等杂质，这些杂质在高温下容易发生氧化等化学反应，导致塑料变色。

（1）常见的可以在注塑机上的龙河塑料干燥机内增加磁力架来过滤带磁性的金属杂质；

（2）高透产品可以选用立即回收机边粉碎机来避免水口物料转移储存过程中可能出现的污染问题，针对高端市场的产品如“手表表面”等有更高生产要求的，粉末也会影响成品，可以选择龙河慢速静音粉碎机，粉碎出来的物料无粉尘，颗粒均匀，skd材质刀具不需要维护更换，即时送回干燥桶内进行下一步的生产。大大提高来车间效率。